常識を3回疑ってみる【3.23】

〔秘伝書③〕「不振事業の再生。ビジネス思考の秘伝52則　エピソード３／赤字から稼ぐへ　～「高くても売れる」超優良サービスづくり～」

忠誠心という思考停止

服従することや部下が従順、忠実であることの何がいけないのでしょうか。服従とは、自分は責任を取らないことを意味します。忠誠心という名の思考停止に陥らないように、本当にそうなのか、なぜそうなのか、本来どうあるべきかを自問し続けます。

設備メーカーは、３年に一回、設備の定期点検を推奨しています。当社の保守は、設備の設計耐用年数である８年を超える９年間、設備をベストな状態に保つ商品です。これまで、定期点検は３年目、６年目、９年目の合計３回行われていました。

そんな中、たまたま部下の折衝に同行する機会がありました。生産を中止した設備の部品供給期間が現状８年のため、９年目の定期点検時に部品供給が途絶えていると契約不履行に発展するリスクがあります。今日は、部品供給期間の延長交渉です。

「部品供給期間を１年延長し、９年の確約がほしい」「実態は９年以上の部品供給を継続しているが確約はできない。設計耐用年数は８年。必要部品は事前に一括購入してほしい」という当社と取引先との交渉は二者択一の平行線のまま終了しました。

帰りの車内で、８年目に３回目の点検を行なう第三の道に言及しました。設備を９年間ベストな状態に保つには３年周期に拘ることなく、３回目は設計耐用年数の８年目に定期点検をしたほうが安心です。経年劣化による機能低下や故障も低減できます。

９年目に点検を行なうと、あと３年は使用できるという誤解も生まれ、顧客の設備更新意欲も下がります。８年目の点検時に１〜２年後の更新を提案し、およそ10年毎に最新の高効率設備を採用することで顧客は最高の省エネ・省コストを実現できます。

３回目の点検時期は８年目へと是正しました。部品欠品による契約不履行リスクの回避に加えて、故障率や超経年機は減少傾向にあります。マイナス面は特にありません。保守満了後の高額な突発修理支出に伴う設備への信頼失墜リスクも低減しました。

20年来、従順にメーカーの点検周期を守りましたが、本来どうあるべきかを自問し、立場にとらわれず、利害に焦点をあてたことで現状を打破できました。専門チームでは、知的不服従運動を推奨します。創造性を引き出せば解決策は必ず見えてきます。